TARGET品质验厂现场注意

发布时间：2021-12-01 15:45:28 丨 浏览次数：

TARGET质量检验现场应注意下列事项：

1.所有人员，包括临时和合同工，在开始作业前应接受适当的训练，并在工作时间内进行适当的训练。

2.在审查过程中，工厂提供了培训计划和相关培训记录，但面谈中发现，有些质量检测人员不清楚检验标准(应该评估培训计划的有效性)。

3.工厂应制定维护保养计划，以确保所有设备和生产机器都得到适当的修理和维护。

4.制定维修计划，并在工厂执行，但现场检查发现，一些茶蜡机很脏。(机器维护应当全面)

5.应当进行清洁，以降低污染风险(现场检查发现，一些茶蜡机非常脏，并且可能污染产品。)

6.没有证据显示雇员佩戴项链、手表或其他可能的污染装饰物(检查公司政策)。微小的伤害，如割伤，擦伤都应该包括。

7.工厂已经制定了内部工作环境管理程序，该程序包括对员工的穿戴饰物的控制，但现场检查时发现，一些包装部门的工作人员穿着饰品。

8.如果有污染的危险，应使用抗冲击塑料扩散器或套筒或能提供足够保护的产品来保护电灯泡和条状照明灯，包括电灭蝇灯。

9.该厂制定和执行玻璃控制程序。但现场检查发现，成品储存区的4个灯泡中，仅有2个装有防震塑料散热器，而包装区域的灯泡和条状灯泡未得到保护。(在产品加工区域和包装区域的所有灯泡必须用防震塑料散热器加以保护。)

10.在进行大规模生产之前或生产时，公司应对生产过程进行危险分析，以确定潜在的安全危险和相关风险。

11.该公司进行了风险分析，如利器控制、玻璃控制、虫害控制、化学控制等，但也是如此。

12.危险分析应包括(适用)微生物、外来物质(物理)、化学污染、原始(如适用)和包装缺陷。

13.该厂进行了危险分析，如利器控制、玻璃控制、害虫控制、化学控制等。但玻璃管制的其他危害并未被严格控制。

14.工厂应制定程序，以执行或分包影响产品安全、合法性和质量等关键因素的分析或检验。该厂仅进行了燃烧时间测试，未发现有其他检测记录，例如含铅涂料、熔点测试、香精测试、热冲击、稳定性等。(公司应当制定程序来进行或外包各种严重影响产品安全、合法性和质量的测试。)

15.公司应制定程序来确认、隔离、调查或处理不合格原料(包括包装)、半成品和成品。

16.该公司建立了带有特定储存容器的不合格产品处理程序。但现场检查发现，包装区域内的一些不合格产品没有严格地标识(每一道工序的不合格品都要明确标识)。

17.应当确定影响产品安全和合法性的参数，并加以控制。

18.工厂未对诸如熔化工艺的温度和具体充蜡时间等参数进行正确识别、控制和记录。应该确定、控制和控制影响产品安全性和合法性的参数。

19.采购的原材料应当遵守关于接受/拒绝的规定准则。

20.工厂制定进货抽样检验标准。但未对缺陷进行明确分类，不作参考。另外，一些检验项目，例如尺寸，热稳定性等，事先没有进行正确的检验。

21.进货检验标准应明确地划分缺陷。要正确地检查所有检验项目。来料应根据采购单或规格要求，在使用前进行检验/试验。在使用前，来料根据采购单或规格说明的要求，对其进行检验/测试。

22.工厂应有效地控制顾客提供的材料或产品，包括包装、原料、知识产权和食品标准等。工厂没有检查客户提供的物料，例如其尺寸等，以确保产品质量。

23.工厂必须检查顾客提供的材料，例如其尺寸。制定程序，根据客户要求，可进行随机抽样和半成品检验。

24.工厂有半成品检查程序，并保留有关IPQC报告。然而，抽样数量、检验项目等均未在标准中明确规定接受，因此无法保证产品半检验的有效性。在标准中明确接受指导原则，以确保半成品控制的有效性。

25.产品样品在有审核者的签字后，应当提供给操作者参考。

26.虽然在包装区域提供了经认可的批包装样品，但未在蜡化区域提供样品。应该为操作人员提供经过认可的批量产品。

27.检查员应采用正式的检查安排和取样计划，并形成书面文件，其中包含所有生产过程中重要的主要因素。

28.实施IPQC的检查员每2小时抽样检查10件。但在IPQC报告中没有关于样品尺寸、缺陷数量、接收标准等检验信息。IPQC报告应决定接受的指导方针并遵守。

29.可获得的检验标准(例如缺陷分类、规范)等，并满足客户要求。企业制定了抽样计划和验收准则，但不能对缺陷进行分类。明确的接收准则确定，并在IPQC报告中实施，使IPQC得以正确执行。

30.应客户要求，进行半成品和最终检验。经审计发现，工厂根据内部控制要求，进行了相关的终检，但检验记录显示，多数实际样品尺寸未达到标准要求。并且记录2010.6.6所产生的产品最终检测结果。指导原则必须明确地被最终检验所接受，FQC必须严格遵守。

31.公司应确定监测产品安全和合法性的重要/主要因素的测量装置。

32.一些测量设备已被确定用于监测重要/主要因素，但根据监控标准，有些测量设备并不适用，例如，使用卡尺测量玻璃杯大小，但工厂采用钢尺来测量。检验人员必须配备合适的测量设备，并定期进行校准。

33.按照标准定期对测量和监测设备进行校准。大多数测量设备都是按标准定期校准的，然而，一些设备，例如其中的一个温度计和卡尺没有定期校准。

34.保存校准设备的记录。某些设备，例如一支温度表和卡尺的校准记录未保留。

35.每一次检验都没有实施检查程序和指南；

36.没有产前会议记录；

37.产前会议未审查产品的规格和样品，也未在产前会议上作记录；

38.产前会议没有审查产品测试的要求和结果，也没有会议记录；

39.未在产前会议上对关键质量和抽查检验进行审查，以查明并做好记录；

40.产前会议没有任何主管参加生产车间；

41.工厂未按照检验程序进行检验；

42.工厂没有记录和跟踪货物出货时间；

43.不存在每周或月度质量目标，也不能达到统计质量目标；

44.没有在每一个车间公布每月/周的质量目标和实现成果；

45.未召开QC部质量会议，并作出记录；

46.不对QC质量周会记录进行审查；

47.未在QC质量周会议记录中就纠正计划和预防措施进行讨论；

48.未派代表参加生产质量周会议；

49.QC小组没有停止生产不合格产品。

50.培训时不能用缺陷样板来拯救他们如何发现有缺陷的产品；

51.工厂没有实验室；

52.检验实验室很不整洁，也很整齐，位置也不够大；

53.工厂本身没有进行样品测试；

54.原料仓库不干净、整齐；

55.监控材料进出情况的控制系统和记录没有计算机化和系统化；

56.为了保证颜色和质量的一致性，工厂没有在所有包装材料上用UL3500做对色检查。

57.在UL3500灯箱下，工厂没有记录检查发现颜色和质量不合格的包装材料的数量和情况；

58.生产区域不整洁和混乱。

59.作为例子，工厂没有在生产过程中使用有缺陷的样品；