“6S”究竟是什么样的管理制度呢 ？

发布时间：2024-04-30 13:49:19 丨 浏览次数：

现今国内外很多工作场所都执行“6S管理”，那么“6S”究竟是什么样的管理制度呢 ？

现场的生产管理在一个企业中占据着很重要的位置，同时也是企业中最难以控制的一个部分。对于客户们来说，对企业的最初印象就是企业的生产现场是否干净以及规范，而相对于企业员工来说，生产现场是否安全以及整洁会直接影响员工的情绪。一个良好的工作环境会提高员工们工作的积极性，从而提高工作效率。因此，现阶段已经有越来越多的企业关注着6S的管理模式了。

6S的内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

实施6S的意义 公司实施“6S”实际上就是实施环境管理，对于一个刚刚起步的企业而言就是进行环境建设。把搞好公司环境建设作为一项重要的任务。 生产作业环境直接影响产品质量、效率、安全，直接影响公司的经济效益。

1、生产作业环境对产品质量的影响：一个有条不紊、有序的作业环境是保证施工人员按施工要求进行施工操作的前提，只有按施工要求进行施工，产品的质量才能得到保证。反之，一个杂乱无章，肮脏、无序的作业环境，作业人员手足无措，就不能保证施工人员按要求进行施工操作，就会出现各种错误，而每一次错误的发生都会直接影响产品的质量，都会带来一定的损失，使成本增加。

2、生产作业环境对效率的影响：一个有条不紊、有序的作业环境能够确保施工操作人员的每一个动作都是完成任务的有效动作，因而能使工作效率达到设想状态。反之，一个杂乱无章，肮脏、无序的作业环境，作业人员手足无措，要的东西找不到，不要的东西影响作业，就会出现很多对完成任务无效的动作，这样就无味地延长了完成作业任务的工时，使产品制作的工时成本增加，进而使产品生产周期延长，其他有关方面的成本也随之增加。

3、生产作业环境对安全的影响：一个有条不紊、有序的作业环境是保证施工作业人员按安全规范的要求进行施工的前提条件，不安全因素很容易被发现并被消除。反之，一个杂乱无章，肮脏、无序的作业环境，作业人员手足无措，安全的警惕性会降低，到处潜伏着安全危机而不容易被发现，继而便会发生各种安全事故，给生命财产带来损失。 公司实施环境建设，就是要通实施“6S”创造一个有条不紊、整洁、有序的作业环境，创造一个对错一目了然，员工沉着稳健、按规范作业、相互协同的作业氛围。

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