SQP 验厂必查文件清单

1. 组织架构图 
2. 责任和/ 或职责描述 
3. 质量体系程序(包括：质量政策、目标、质量管理体系手册和程序，以及其它流程) 
4. 管理层审查记录 
5. 内部审核文件(审核计划、报告等) 
6. 供应商监管文件(供应商核准程序/ 标准、已核准的供应商清单、供应商评估记录、持续表现监督等) 
7. 文件监管程序和记录(包括记录保管) 
8. 产品规格/ 要求 
9. 检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告(包括IQC 的阶段、过程中和最终检验) 
10. 工作要求说明/ 每项生产工序的工艺技术标准 
11. 生产日程安排/ 记录 
12.“事故”的界定和报告程序 
13. 产品召回程序 
14. 客户投诉记录 
15. 整改行动报告(关于事故、内部审核、投诉等) 
16. 追溯系统中的测试报告 
17. 设备维护文件(计划、程序、记录等) 
18. 监督和测试设备的校准(计划、程序、记录等) 
19. 清理日程安排和程序 
20. 已核准的化学品清单，附带相应的品牌/ 生产商 
21. 有害物管控文件(受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物管控检查记录、投饵记录，等) 
22. 整个生产流程的“风险评估”记录/ 计划 
23. 最终产品的风险评估记录 
24. 产品测试步骤/ 程序 
25. 实验室测试报告(包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、最终产品，等) 
26. 夹杂物监控记录(如：金属探测记录、金属探测器的日常敏感物检查记录，等) 27. 断针处理程序(如适用的话) 
28. 生产前会议记录 
29. 程序控制计划 
30. 培训(程序、培训需求和记录)

SQP认证审核分8个部分，质量管理体系、持续改进与管理承诺、风险评估、设施与现场管理、产品测试、产品控制、过程控制、资质能力。

SQP验厂审核等级划分

1、绿色（85-100分），主要部分符合要求；

2、黄色（71-84分），中等风险的问题部分符合要求，整改报告（CAP）必须于15个工作日内提交，并且会在6个月后进行跟进。

3、橙色（51-70分），低等标准，一般在3个月后进行跟进审核。

4、红色（0-50分），不良工厂。验厂最终审核结果达到绿色和黄色为通过，橙色和黄色为不通过。

 外贸客户在接到客户SQP验厂要求时，可以顺便问下客户能够接受的SQP验厂最终审核等级。有些时候，工厂可以根据自身实际情况，持续改进，逐步达到不同的验厂等级。

关于我们